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怎样提高塑料 的熔融指数
浏览: 发布日期:2019-10-26

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  本人毕业于长春市教育学院汉语言文学专业,本科学历。从事初中教学十余年,知识渊博,经验丰富。使用塑料增流剂,根据不同塑料的化学特点,在塑料成型加工中,加入相应类型的塑料流动剂通过相应的化学物理作用,能够大幅度提高各种塑料的熔指,增加塑料的加工流动性,改善塑料产品的表面光泽度,•☆■▲适用各种成型工艺和各种制品,使用方便,安全环保。○▲流动性品种有聚丙烯塑料增流剂,PCABS增流剂,聚碳酸酯塑料增流剂,聚酯增流剂,高抗冲聚苯乙烯塑料增流剂等。

  充填过程 高速充填 薄壁注塑因此要求注塑机高速注射,在固化层不太厚时填满模腔。高的注射压力是不需要的。他只是弥补注射速度的不足,硬将熔融注入未填满的模腔。这不但增加了所需锁模力,高的内应力因此在成品里形成,在脱模后成品便变形。通用注塑机的注射速度在100mm/s左右,▲●不能应付薄壁注塑。加大油泵能将注射速度提高25%。双泵注射则提高70%。 有厂家采用再生注射,以注射压力换取注射速度。当初段注射不需要高的注射压力时合用。注射速度能提高100%以上。 氮气瓶能将油泵的能量以压力的形式储存起来,在注射时释放,是正规的大幅提高注射速度的方法。以下将注射速度分为四类:低速200-300mm/s;中速300-600mm/s;高速600-1000mm/s;超高速1000-2000mm/s。国产注塑机能达到中速档次。 氮气瓶又称储能器。高压氮气储在橡胶囊内,而氮气瓶的剩余空间则充以高压的压力油。在注射时,压力油释放出来。氮气瓶是个基本上恒压的瞬间大流量动力源。氮气瓶只能提供瞬间的大流量,如0.5秒之谱,但对高速的薄壁注射是足够的。氮气瓶越大,压力则越恒定,储存的压力油越多。 图3氮气瓶 低惯性注射 只是高速注射不能满足薄壁注射的所有要求。还要考虑的是高的加速及高的减速。注射开始时,螺杆是静止的。从静止到全速,如400mm/s,螺杆要加速。如整个注射时间只有0.5s,希望能在0.05s便达到全速,加速率超过8G。相反,◇•■★▼如加速时间需要0.3s,是不合适的。原因是平均速度被低的加速拉低了。 忽略熔融粘度阻力的话,a=F/m。a是加速率,F是推力,m是质量。故薄壁注射还需要大的推力及小的质量。 时下的油压注塑机以双注射缸设计为主。注射时,注射后座及油马达亦往前走,▼▼▽●▽●质量不算低。▲★-●顺带一提,常见的全电注塑机设计,在注射时,负责螺杆转动的电机亦是往前走的。单注射缸的设计,油马达在注射时不动,只有螺杆及注射缸的活塞及活塞杆往前,质量便下降了许多。高刚性油路 压力油是有弹性的,在讲究0.05s加速时是要考虑的。大的油缸活塞面积、短的行程、短的油管均能降低弹性的影响。能用硬管取代软管时,油路的刚性亦会提高。 伺服阀 伺服阀的反应比一般比例阀要快。它能在充填满模腔后转保压时发挥最大效用。反应不及时便会溢料,成品产生毛边。图4伺服阀 全闭环控制 伺服阀的采用,一般配合全闭环控制,●可以做到注射速度、保压压力及背压压力的控制。全闭环控制监察有关的变量(速度或压力),与设置量有偏差时通知伺服阀更正。简单地说,全闭环控制提高了注塑的稳定性(重复性),降低废品率。

  控制器 控制器,◆●△▼●俗称电脑,要在模腔填满的瞬间发出注射完毕,转为保压的命令。当注射速度是400mm/s而允许电子尺偏差是0.1mm时,控制器只能有0.25ms的偏差。要求控制器对注射电子尺每0.1ms扫描一次。△ 如控制器采用“实时”控制,则不采用扫描,▪️•★而在电子尺测出保压点已到时,产生中断,由控制器“即时”处理,亦能达到高稳定性的要求。 短注塑周期 边开模边顶出可以节省约一秒的周期时间。 机械结构 要达到四秒的周期,模板的开合要快及稳定(不产生震动)。采用比例阀开合模有制动的功能。高刚性的机架亦有帮助。模板的变型直接影响模腔的厚度。当壁厚是0.5mm时,模板变型要控制在0.05mm以下。故模板的刚性要高(适合的加强筋,适当的模板厚度),四柱空间不宜过大。 塑化能力 在四秒的周期内要做好塑化,要将螺杆的塑化能力提高或采用气动封咀来延长塑化时间。双螺纹设计能提高塑化能力。长的螺杆,长径比24-25,能增加吸热面积,亦有效增加塑化。特高的螺杆转速将螺杆表面速度提升到1m/s以上,对常用的PP料是没有负面的影响。气动封咀容许开合模时继续塑化,但注塑机要有两个动力源,如两个油泵才能达到。 模具 如注塑机的模板一样,模具的模板要厚,降低变型。高速注塑要做好排气。足够的排气槽、采用透气模具钢及抽真空都是方法。模具的加工精度要求很高,才能达到圆周或四壁的厚薄均匀。多腔模具的要求更高。模具都设有顶出及吹风装置,使脱模后的成品加速坠落,马上合模。 塑料原料 要采用高流动性的塑料。PP塑料的熔融指数(MI)有高达60(g/10min)的 ,如Basell的Moplen RP1086。很多成品采用PS/ABS的原因是要求PC的韧性及ABS的流动性,△▪️▲□△在薄壁注塑时亦宜采用。★-●△▪️▲□△▽

  适当提高 温度 或是压力负载 添加高分子材料,有很多融指数相当的高。Y40材料就在40左右PK牛牛

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