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周家林材料成型设 备试题答案
浏览: 发布日期:2020-01-12

  周家林材料成型设备试题答案_工学_高等教育_教育专区。周家林版材料成型设备试题答案

  一、▼▼▽●▽● 填空题(每空 2 分,共 26 分) 1.待浇 2.活底 3.轧辊轴承 4.辊身直径 5.球面 6.机架窗口 7.小 8.虎克十字铰链 9.充 液 10.倒立式 11.间歇式 12. 注射螺杆 13.短路过渡 二、名词解释(每题 3 分,共 15 分) 1.内弧 2 个辊,外弧 1 个辊,3 个辊为一组完成一次矫直。 2.轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、机架及有关附件的全部装配体称为轧机工作机座。 3. 对金属坯料施加以拉力,使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成形 方法。 4.加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡段较长的螺杆。 5. 一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 三、简述题(共 15 分) 1. (4 分) A 良好的导热性和刚性 B 不易变形 C 重量轻,以减小振动时的惯性力 D 表面耐磨性好 2. (4 分) 当轴开始转动时, 轴颈与轴承直接接触, 相应的摩擦属半干摩擦, 轴在摩擦力的作用下偏移。 轴承和轴之间建立了楔形间隙。当轴的转速增大,吸入轴颈轴承间的油量也增加,具有一定 粘度的油被轴颈带入油楔,油膜的压力逐渐形成。转动中,动压力与轴承径向载荷相平衡, 轴颈的中心向下、 向左偏移并达到一个稳定的位置, 这时轴承和轴之间建立了一层很薄的楔 形油膜。当轴的转速继续增大,轴颈中心向轴承中心向移动。理论上,当轴转速达到无穷大 时,轴颈中心与轴承中心重合。 3. (4 分) (1)调整两工作辊轴线之间的距离,以保持正确的辊缝开度,给定压下量; (2)调整两工作辊的平行度; (3)调整轧制线的高度(在连轧机上要调整各机座间轧辊的相互位置,以保证轧制线)配合换辊或处理事故时需要的其他操作。 4. (3 分) (1)圆柱式,柱塞只能单向运动 (2)活塞式,活塞可往复运动 (3)阶梯式,柱塞做单向运动,主要用于回程缸 四、说明题(共 16 分) 1. (4 分) 带液芯铸坯借助于水或气水直接冷却,直至完全凝固后,进入矫直区; 引导、支承铸坯,☆△◆▲■防止铸坯变形; 对引锭杆起支撑、导向; 弧形连铸机对铸坯顶弯,部分拉坯, 分段矫直。 2. (8 分) (1)结构 不同。 由于模锻过程要求上、 下模对准, 所以模锻锤的立柱必须安装在砧座上 。 模 锻件常常由几个模膛锻造,○▲力为偏心载荷,尤其在终锻工序,锻击力很大。为了承受偏心打 击时的侧向分力,把立柱、砧座以及气缸用带弹簧的螺钉连成刚性机架,从而增加了刚性。★▽…◇ 而自由锻锤立柱与砧座为两体 。▲●…△ ? (2)操纵机构 不同。 模锻锤采用脚踏板 操纵。 一般情况下, 模锻工同时司锤和操作锻件。 脚踏板可同时带动滑阀和旋阀一起动作。自由锻锤由司锤通过手柄 得到各自不同的工作循 环,司锤和操作锻件各由专人负责。▪️•★ ? (3)工作循环 不同。 自由锻锤有单打、 连打、 悬空和压下 四种工作循环, 而模锻有摆动、 连续的重打和轻打 三种工作循环。 ? (4)砧座与落下部分质量比例 不同。为了减小打击时砧座本身的弹跳和下沉以及提高打 击效率,同吨位的模锻锤采用比自由锻更大的砧座。 自由锻锤的砧座质量一般为落下部分 的 10 10~15 倍,而 模锻锤为 20 20~30 倍。 3. (4 分) 挤压坯料; 模具周围的空白的定位和夹紧的型坯; 如果容器颈部成型, 必须进行产品或施胶; 将空气或其它介质,型坯吹胀环腔的形状,同时,在模具中冷却的产品。除了以上的步骤, 包括头切断型坯与模具产品喷出。 五、综合题(共 24 分) 1. (12 分) 热连轧带钢精轧机组的生产具有以下主要特点: 1)采用连轧的生产工艺方式, 即轧件在连轧机组的各机座中的秒流量维持不变——轧制的变 形条件:B1 h1 v 1 = B2 h2 v 2 =…….. =C 相邻两连轧机座之间,前一机座轧件的出口速度必须与后一机座轧件的入口速度水平分 量相等——轧制的运动学条件: vi 出= v(i+1)入 相邻两连轧机座间, 前一机座轧件的前张力等于后一机座轧件的后张力——轧制的力学 条件: Ti 前 = T(i+1)后 上述三个条件是连轧过程处于平衡状态下的基本方程。只有满足了上述条件,相邻两机 座间的带钢长度才能保持不变,•☆■▲ 否则将出现堆钢或拉钢现象, 导致多层进钢断辊或带钢被拉 窄拉薄的设备和产品质量事故。 2)连轧过程始终维持在小张力下进行。众所周知,带钢连轧必须采用张力,这是因为它能 自动调节秒流量的失调,有利于轧出良好的板型,有利于防止跑偏,降低主电机的能耗等。 然而考虑到带钢温度对塑性变形的影响,◆▼ 热带钢连轧机轧件张应力的数值应控制在不致引起 轧件拉窄拉薄的程度内,即小张力连轧。这是带钢冷、热连轧机生产工艺上的重要区别。 3)连轧建立前是在较高的速度下穿带。★-●△▪️▲□△▽由于热轧,考虑到温度降落及操作的要求,不能象 冷轧那样在爬行速度下穿带。 因此, 穿带时轧机动态速降引起的固定套量必须采用特殊措施 予以清除,方能实现连轧的正常进行,这是冷、◇▲=○▼=△▲热连轧的又一重要区别。 4)连轧过程不可避免会出现平衡状态的失调。■□ 由于外干扰和连轧机组在操作中自身产生的各 种干扰影响, 稳定状态的连轧过程总是暂时的。 平衡状态的破坏使带厚和带速不断出现微量 的波动.而由于温度冈素加入造成的带速波动使热带轧机的带速波动较之冷带轧机更为突 出。 2.(8 分) 1)效率高,使用的焊接电流大 、◆◁•焊缝厚度深、★△◁◁▽▼可减小焊件的坡口。 2)焊接质量好。 3)节能。 4)劳动条件改善。 5)只能适用于平焊位置,◇•■★▼容易焊偏,薄板焊接难度较大。 (6)工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时; (7)不能用于焊接薄板及铝、钛等化学活性强的金属 (8)焊接设备较复杂,维修保养工作量大。 3.PK牛牛•●

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